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玻璃钢防腐施工对腐蚀疲劳的考虑

2019-03-27
       下面介绍的知识是玻璃钢防腐行业中比较具有专业性得,其实咱们玻璃钢厂家都有专业工程师,对腐蚀疲劳这方面应该也有所了解。疲劳在玻璃钢行业在怎么解释呢?疲劳是材料在交变应力作用下产生的一种破坏形式。在疲劳破坏中,腐蚀因素涉及两个方面:一是遭受腐蚀的设备或零件的疲劳极限值下降;二是腐蚀介质与交变应力共同作用引起腐蚀疲劳,这是两个性质不同的问题,由于在设备设计时对于疲劳问题主要是一个用疲劳极限值来进行强度计算的问题,因此在本节中主要通过疲劳极限值来进行说明
       (1)腐蚀对材料疲劳性能的影响材料在承受交变应力前受到环境的腐蚀作用,表面状态发生变化,引起的疲劳极限下降
       (2)腐蚀疲劳的极限值a-腐蚀疲劳与应力腐蚀不同,它没有介质与材料的组合问题,腐蚀疲劳又与疲劳不同,它没有真正的疲劳极限值,只要循环交变次数N足够大,就可以在很低的应力下引起腐蚀疲劳破坏,因此任何腐蚀疲劳的极限值都是与一定的循环次数相联系的,称为表观疲劳极限,通磁常是以循环次数为10时的疲劳应力作为标准值,然后除以称安全系数,作为许用腐蚀疲劳值用于设计之中。
      (3)应力波形对腐蚀疲劳极限的影响腐蚀疲劳极限的影响,腐蚀疲劳值不仅与介质、交变应力的最大值amx和最小值a有关,并且与应力变化的形式,以及变化的速率有很大的关系。尤其在频率比较低时,应力波形的影响更突出。应力波中三角波、正弦波、正齿形波对疲劳极限的影响最大,脉冲波影响较小。腐蚀疲劳曲线与腐蚀疲劳极限值一般生产中则大部分近似于正弦波或台形脉冲波。这里特别要提到的是设备附有微小振动的情况
      (4)应力变动频率的影响应力变动频率对于材料在空气中的疲劳循环次数是没有什么影响的,但对于腐蚀疲劳有强烈的频率效应。这是由于腐蚀作用是与时间有关的,并且介质对疲劳微裂纹的渗透扩散也与应力变动频率有关。材料强度和成分的影响在空气中,疲劳极限与静强度之间有一定的比例关系,可以进行估计和外推。腐蚀疲劳则不存在这种比例关系。组织状态对腐蚀疲劳极限也有影响,热处理得到高强度的组织,但并不一定有利,具有马氏体组织的对腐蚀疲劳反而更敏感。具有较低强度的珠光体、铁素体组织,疲劳极限降低幅度最小,马氏体降低幅度最大。
如果要问玻璃钢防腐行业真得有得着这么专业的知识吗,那小编只能告诉你这个行业的知识点很广得。
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